金属の鋳造・射出成形とは

金属の鋳造・射出成形とは？特徴やメリット・デメリットを解説！

**金属の鋳造（ちゅうぞう）と金属の射出成形（メタルインジェクションモールディング：MIM）**は、どちらも金属を成形する技術ですが、それぞれ特徴や用途が異なります。

• 鋳造 → 溶かした金属を型に流し込んで成形する方法
• 金属射出成形（MIM） → 金属粉末と樹脂を混ぜた材料を射出成形し、焼結して成形する方法

それぞれの特長を詳しく解説します！

① 金属の鋳造とは？

鋳造の基本原理

鋳造は、金属を高温で溶かし、型に流し込んで冷却・固化させる加工方法です。複雑な形状や大型部品の製造に適しています。

🔹 鋳造の特徴

✅ 自由度が高く、大型・複雑な形状も製造可能

✅ 材料のロスが少なく、コスト効率が良い

✅ 幅広い金属（鉄・アルミ・銅・ステンレスなど）に対応

🔸 デメリット

❌ 寸法精度がやや低く、追加加工が必要な場合がある

❌ 冷却時に収縮が発生し、歪みが出ることがある

鋳造の種類

1. 砂型鋳造（低コスト・大型部品向け）

   • 砂で作った型に金属を流し込む
   • 試作や小ロット生産、大型部品に適している

2. ダイカスト（高精度・大量生産向け）

   • 金属型に高圧で溶湯を押し込む
   • 自動車・家電製品の部品製造に多用

3. ロストワックス鋳造（精密部品向け）

   • ワックス原型を溶かして鋳造する
   • 航空機部品や医療機器に利用

🔹 鋳造の主な用途

• 自動車部品（エンジンブロック、ホイール）
• 産業機械部品（ポンプ、バルブ）
• 航空・鉄道部品（機体フレーム、ギア）

② 金属の射出成形（MIM）とは？

MIMの基本原理

**金属射出成形（MIM）**は、金属粉末と樹脂を混ぜた材料を射出成形し、焼結して固める加工方法です。プラスチックの射出成形と似た手法で、小型・複雑な形状の部品を高精度に作れます。

🔹 MIMの特徴

✅ 非常に複雑な形状を一度に成形可能

✅ 機械加工が不要なほど高精度な仕上がり

✅ 切削加工よりも材料のロスが少なく、コスト効率が良い

🔸 デメリット

❌ 大型部品には不向き（小型・軽量部品向け）

❌ 金型の初期費用が高い

MIMの工程

1. 混合：金属粉末と樹脂（バインダー）を混ぜ、射出成形可能なペレットを作る
2. 射出成形：プラスチックの射出成形と同じ方法で、金型に射出成形する
3. 脱脂：樹脂を除去し、金属のみを残す
4. 焼結：高温で加熱し、金属を結合させることで強度を高める

🔹 MIMの主な用途

• 医療機器（歯科器具、手術用器具）
• 時計・精密機器（ギア、ケース）
• 自動車・航空部品（センサー部品、小型ギア）

金属の鋳造 vs. 金属射出成形（MIM）

まとめ

✅ 鋳造＝金属を溶かして型に流し込む。大型・複雑形状向け（自動車・機械部品）

✅ 金属射出成形（MIM）＝金属粉末を射出成形し、焼結。小型・精密部品向け（医療・精密機器）

それぞれの特性を理解し、用途に応じて最適な加工方法を選びましょう！

 

一般的な鋳造と射出成形の違い

一般的には、鋳造は金属、射出成形はプラスチックの成形を指します。

🔹 鋳造＝金属の加工技術。大型・高強度な部品に最適

🔹 射出成形＝プラスチックの加工技術。大量生産向き