ボール盤加工とは

ボール盤加工とは？仕組みや種類、用途をわかりやすく解説！

ボール盤加工とは、回転するドリルを使って材料に穴を開ける加工方法です。手作業のドリルよりも高精度で安定した穴あけ加工が可能で、金属・木材・樹脂などさまざまな材料に使用されます。

ボール盤加工の仕組み

1. 材料（ワーク）をテーブルに固定する
2. ドリル（刃物）を回転させながら、材料に押し付ける
3. 切削によって穴を開ける

→ 簡単な操作で、高精度な穴あけが可能！

ボール盤加工の種類

1. 貫通穴加工

✅ 材料を完全に貫通する穴を開ける加工

✅ ボルトやネジを通す穴などに使用

【用途】

• ボルト・ナットの取り付け穴
• 板金部品の加工

2. 止まり穴加工

✅ 穴の底が貫通せず、途中で止まる加工

✅ ネジ穴やピン穴に使用される

【用途】

• ねじ切り用の下穴
• ダボ穴（木工用のピン穴）

3. 皿穴加工（ザグリ加工）

✅ ネジの頭を埋め込むための広い穴を作る加工

✅ 皿ネジやキャップボルト用の座面加工

【用途】

• 機械部品のネジ固定部分
• 建築部品のフラットな締結

4. タップ加工（ねじ切り）

✅ タップという工具を使い、穴の内側にねじ山を作る加工

✅ ネジのオス（ボルト）に対するメス（ナット）を作る

【用途】

• ねじ込み式の部品製造
• エンジンブロックのねじ穴加工

ボール盤の種類

1. 卓上ボール盤（小型・一般向け）

✅ 小型で手軽に使えるボール盤

✅ DIYや小規模な加工に最適

【用途】

• 木材やアルミの穴あけ
• 小型部品の加工

2. 直立ボール盤（大型・業務用）

✅ 床に固定し、大型ワークにも対応できるボール盤

✅ 高精度な金属加工が可能

【用途】

• 自動車部品や精密機械の穴あけ
• 工場での大量生産

3. ラジアルボール盤（可動式）

✅ アームが自由に動き、大きなワークにも対応可能

✅ 建築・鉄骨加工などの大規模な作業に最適

【用途】

• 鉄骨・橋梁の穴あけ加工
• 大型機械の部品加工

ボール盤加工のメリット・デメリット

メリット

✅ 手作業のドリルよりも正確な穴あけが可能

✅ さまざまな材料に対応（金属・木材・樹脂など）

✅ 大量生産向きで効率的な加工が可能

デメリット

❌ 穴あけ以外の加工はできない（溝加工・面加工は不可）

❌ 深穴加工には専用の工具が必要

ボール盤加工と他の加工方法の違い

加工方法	特徴	得意な加工	主な用途
ボール盤加工	回転するドリルで穴あけ	穴・ねじ穴	ボルト・ナット用の穴加工
旋盤加工	材料を回転させ、刃物で削る	円筒・ねじ・溝	シャフト・パイプ
フライス盤加工	回転する刃物で削る	平面・溝・曲面	金型・機械部品
マシニングセンタ加工	CNC制御で自動加工	複雑形状・3D加工	精密部品・航空機部品

ボール盤加工の主な用途

✅ ボルト・ナットの取り付け穴の加工

✅ ねじ切り用の下穴加工（タップ加工）

✅ 機械部品・金属プレート・木材の穴あけ

まとめ

ボール盤加工は、回転するドリルを使って材料に穴を開ける基本的な加工技術です。卓上・直立・ラジアルなどの種類があり、金属・木材・樹脂などさまざまな材料の穴加工に対応します。

✅ 穴あけ専用 → ボール盤加工

✅ 円筒形の加工 → 旋盤加工

✅ 平面・溝加工 → フライス盤加工

✅ 複雑形状・自動化 → マシニングセンタ加工

「正確な穴を開けたい！」

そんなときは、ボール盤加工を活用しましょう！