ワイヤーカット放電加工とは

ワイヤーカット放電加工とは？種類や特徴、メリット・デメリットをわかりやすく解説！

放電加工とは？

放電加工（Electrical Discharge Machining, EDM）とは、電気エネルギーを利用して金属を削る加工方法です。電極と被加工材の間に電圧をかけ、放電による熱で材料を溶融・蒸発させながら加工します。

特に、硬い金属や複雑な形状の加工が得意で、金型や精密部品の製造に広く活用されています。放電加工には、大きく分けて3種類の加工方法があります。

1. 型彫り放電加工（ダイ放電加工）

特徴

✅ 電極を材料に押し当て、放電で削る加工

✅ 電極の形状がそのまま材料に転写される

✅ 切削加工では難しい複雑な3D形状の加工が可能

仕組み

導電性のある材料（鉄、ステンレス、超硬合金など）に、**電極（銅・グラファイトなど）**を近づけ、放電を発生させる
放電による熱で材料を溶かしながら、電極と同じ形状を被加工材に転写する

用途

🔹 金型加工（射出成形・鍛造・プレス金型など）

🔹 航空機・自動車・医療機器の精密部品加工

🔹 細かい彫刻・溝加工

❌ 電極の製作が必要なため、コストがかかる

2. ワイヤーカット放電加工（WEDM）

特徴

✅ 細いワイヤーを電極として使い、放電で切断する加工

✅ 高精度な直線・曲線カットが可能

✅ 硬い金属でも精密に切断できる

仕組み

直径0.02～0.3mmのワイヤー（通常は真鍮製）を電極として使用
ワイヤーと材料の間で放電を発生させ、金属を溶かしながら切断
ワイヤーは使い捨てで、加工中に巻き取られながら新しい部分が供給される

用途

🔹 精密部品の切断（航空機・医療機器・電子部品）

🔹 金型の細かい部分の加工

🔹 超硬合金・チタン・焼入れ鋼などの難削材の切断

❌ 導電性のある材料しか加工できない（プラスチック・セラミックスは不可）

3. 微細放電加工（ドリリング放電加工）

特徴

✅ 極細電極を使って、微細な穴を開ける加工

✅ ミクロン単位の精密な穴あけが可能

✅ 従来のドリル加工では難しい硬い材料にも対応

仕組み

直径0.02〜0.3mmの電極を使用し、放電で穴を開ける
金属に接触せず、摩耗や工具破損がないため、精密な穴あけが可能

用途

🔹 燃料噴射ノズルの微細穴加工（自動車・航空機部品）

🔹 医療機器の精密加工（ステント・カテーテルなど）

🔹 電子部品・半導体の微細加工

❌ 加工速度が遅い

放電加工の種類

放電加工の種類	特徴	主な用途
型彫り放電加工	電極の形状を転写	金型加工・複雑な形状加工
ワイヤーカット放電加工	細いワイヤーで切断	精密部品・難削材の加工
微細放電加工	微細な穴あけが可能	航空機・医療・電子部品

まとめ

放電加工には、型彫り放電加工・ワイヤーカット放電加工・微細放電加工の3種類があります。

金型や3D形状の加工 → 型彫り放電加工
精密な直線・曲線カット → ワイヤーカット放電加工
微細な穴あけ → 微細放電加工

「硬い金属を精密に加工したい！」

そんな場合は、放電加工の導入を検討してみてはいかがでしょうか？

ワイヤーカット放電加工とは

放電加工の中でも特によく使われるワイヤーカット放電加工について詳しくご紹介します。

ワイヤーカット放電加工（Wire Electrical Discharge Machining）とは、細い金属線（ワイヤー）を電極として使い、放電を利用して金属を精密に切断する加工方法です。特に硬い金属や複雑な形状の加工に適しており、金型製作や精密部品の加工に広く活用されています。

ワイヤーカット放電加工の仕組み

ワイヤーカット放電加工は、電極（ワイヤー）と被加工材の間に放電を発生させ、その熱エネルギーで金属を溶融・蒸発させて加工を行います。

基本的な加工の流れ

ワイヤー電極を張る
- 直径0.02～0.3mm程度の細いワイヤーを使用。
加工液（絶縁液）の中でワイヤーを移動させる
- 放電加工専用の液体（通常は純水や加工油）を使用。
ワイヤーと材料の間で放電を発生
- 放電の熱で金属を溶かしながら切断。
連続的に放電を繰り返しながらワイヤーを移動し、精密な加工を実現

ワイヤー自体は使い捨てで、加工中に巻き取られながら新しいワイヤーが供給されます。

ワイヤーカット放電加工の特徴

✅ 非接触加工のため、工具摩耗がない

✅ 硬い金属や難削材も高精度に加工できる（超硬合金・チタン・インコネルなど）

✅ 微細加工や複雑な形状の加工が可能

✅ 切削力がかからず、薄い材料や細かい部分の加工に最適

❌ 加工速度が遅い（切削加工よりも時間がかかる）

❌ 導電性のある材料しか加工できない（樹脂やセラミックスは不可）

❌ 加工液によるサビや汚れのリスクがある

ワイヤーカット放電加工の用途

金型加工（プレス金型・射出成形金型など）
精密機械部品の製作（航空宇宙・医療機器・電子部品）
硬質材料の切断（超硬合金・ステンレス・焼入れ鋼）
微細加工・複雑形状の加工（細かい溝・内角・ギアなど）

ワイヤーカットとレーザー・プラズマ加工の違い

比較項目	ワイヤーカット放電加工	レーザー加工	プラズマ加工
加工精度	非常に高い	高い	普通
加工速度	遅い	速い	速い
加工可能な材料	導電性があるもののみ	金属・樹脂など幅広い	金属中心
熱影響	ほぼなし	小さい	大きい
コスト	高め	中程度	低い

→ 高精度な金属加工にはワイヤーカットが最適！

まとめ

ワイヤーカット放電加工は、放電を利用して硬い金属を精密に切断できる加工技術です。特に金型や精密部品の製作に向いており、微細加工や複雑な形状の加工にも対応できます。

「硬い金属を高精度に加工したい！」

そんな場合は、ワイヤーカット放電加工を検討してみてはいかがでしょうか？