溶断加工とは

溶断加工とは？種類や特徴、メリット・デメリットをわかりやすく解説！

溶断加工とは？仕組みや種類、用途をわかりやすく解説！

溶断加工とは、熱エネルギーを使って金属を溶かしながら切断する加工方法です。主に鉄やステンレスなどの金属材料を切断するために使用され、高温の熱源（火炎・プラズマ・レーザー など）を利用するのが特徴です。

溶断加工の仕組み

溶断加工では、金属を高温で溶かし、酸化反応や高圧ガスで切断を行います。

一般的に以下のステップで加工が進みます。

1. 熱源を使って金属を加熱し、溶融温度まで上昇させる
2. 酸素や高圧ガスを吹きつけ、溶けた金属を吹き飛ばす
3. 金属が切断される

熱源の種類によって、加工精度や適用できる材料が異なります。

溶断加工の種類

1. ガス溶断（酸素溶断）

✅ アセチレンやプロパンと酸素を使って火炎を発生させ、鉄を燃焼させながら切断

✅ 厚板の切断に適しており、コストが安い

【用途】

• 建築・橋梁の鉄骨切断
• 造船・大型機械の部品加工

❌デメリット

• ステンレスやアルミなど、酸化しにくい材料には適さない

2. プラズマ溶断

✅ 電気エネルギーでプラズマを発生させ、高温のプラズマアークで金属を切断する方法

✅ 鉄・ステンレス・アルミなど幅広い金属に対応

【用途】

• 薄板・中厚板の切断
• 自動車部品や精密機械の加工

❌デメリット

• 高精度だが、レーザー溶断には劣る
• 高速加工には向かない

3. レーザー溶断

✅ レーザー光を集光して高温にし、金属を溶かして切断する方法

✅ 最も精密な加工が可能で、複雑な形状も切断可能

【用途】

• 精密機械部品の製造
• 自動車や航空機の部品加工

❌デメリット

• 設備コストが高い
• 厚板の切断には向かない

溶断加工の比較表

溶断方法	特徴	加工対象	精度	コスト
ガス溶断	火炎で切断	鉄（厚板向け）	低い	安い
プラズマ溶断	高温プラズマで切断	鉄・ステンレス・アルミ	中	中
レーザー溶断	レーザーで精密切断	薄板・精密部品	高い	高い

まとめ

溶断加工は、熱を利用して金属を溶かしながら切断する技術です。ガス溶断・プラズマ溶断・レーザー溶断の3種類があり、それぞれ得意な加工範囲が異なります。

✅ 厚板の切断 → ガス溶断

✅ 幅広い金属の加工 → プラズマ溶断

✅ 高精度な切断 → レーザー溶断

「金属を効率的に切断したい！」

そんなときは、溶断加工の導入を検討してみましょう！