旋盤加工とは

旋盤加工とは？仕組みや種類、用途をわかりやすく解説！

旋盤加工とは、材料（ワーク）を回転させ、刃物（バイト）を当てて削る加工方法です。主に円筒形の部品を作るのに適しており、自動車・航空機・精密機械などの分野で広く活用されています。

旋盤加工の仕組み

1. 材料（棒材など）を旋盤に固定する
2. 材料を回転させる（毎分数百～数千回転）
3. 刃物（バイト）を当て、不要な部分を削る
4. 目的の形状になるまで加工を繰り返す

→ 円筒・円錐・溝・ネジ切りなど、さまざまな形状を加工可能！

旋盤加工の種類

1. 外径加工（外丸削り）

✅ 材料の外側を削って、円筒形にする

✅ シャフトやパイプなどの部品を製造する際に使用

【用途】

• モーターシャフト
• ベアリング部品
• パイプ加工

2. 内径加工（穴あけ・中ぐり）

✅ ドリルやバイトを使って、ワークの内側に穴を開ける加工

✅ 正確な寸法の穴を作るための「中ぐり加工」も含まれる

【用途】

• シリンダー内部の加工
• ベアリングハウジング
• 精密機械の軸受け

3. 溝入れ加工（突切り）

✅ ワークの外周や内周に溝を入れる加工

✅ 突切りでは、材料を完全に切り離すことも可能

【用途】

• Oリング溝の作成
• 軸の固定用溝加工
• 材料の切断

4. ねじ切り加工

✅ 刃物を細かく動かしながら、ねじ山を削る加工

✅ ボルトやナットの製造に不可欠な技術

【用途】

• ボルト・ナット製造
• パイプのねじ切り
• 精密機械部品

5. テーパー加工（円錐形加工）

✅ 先細りした円錐形の加工

✅ シャフトの端部など、滑らかな接合部を作るために使用

【用途】

• 自動車・航空機の部品
• モーターシャフトの接合部
• 工具の柄の加工

旋盤加工のメリット・デメリット

メリット

✅ 高精度な円筒加工が可能（ミクロン単位の精度も実現）

✅ さまざまな材質に対応（金属・樹脂・木材 など）

✅ 大量生産に向いている（CNC旋盤を使えば自動化も可能）

デメリット

❌ 円筒形以外の加工には向かない

❌ 刃物（バイト）が摩耗するため、定期的な交換が必要

❌ 手作業の汎用旋盤では、熟練技術が必要

旋盤加工と他の加工方法の比較

比較項目	旋盤加工	フライス加工	研削加工
形状	円筒形が得意	平面・溝・曲面が得意	超精密仕上げ
精度	高精度	中～高精度	非常に高精度
加工速度	速い	普通	遅い
用途	軸・シャフト・ねじ	ギア・金型・機械部品	仕上げ・摩耗部品

旋盤加工の主な用途

✅ 自動車部品（シャフト・ピストン・ギア）

✅ 航空機部品（エンジン部品・軸受け）

✅ 建築・インフラ（パイプ・継手）

✅ 医療機器（精密部品・人工関節）

まとめ

旋盤加工は、回転する材料を刃物で削ることで、円筒形の部品を精密に加工する技術です。外径・内径加工やねじ切り・溝入れなど、さまざまな加工が可能で、自動車・航空機・精密機器などの製造に不可欠な技術です。

✅ 円筒形の部品を作るなら旋盤加工が最適！

✅ CNC旋盤を使えば大量生産や複雑形状の加工も可能！

「シャフトやねじ部品を高精度に加工したい！」

そんなときは、旋盤加工を活用しましょう！