マシニングセンタ加工とは

マシニングセンタ加工とは？仕組みや種類、用途をわかりやすく解説！

マシニングセンタ加工とは、コンピュータ制御（CNC）によって自動で切削加工を行う工作機械を使った加工方法です。フライス盤の進化版ともいえ、高精度・高効率な部品加工が可能なため、航空機・自動車・精密機械など幅広い業界で活用されています。

マシニングセンタ加工の仕組み

1. 材料（ワーク）をテーブルに固定
2. プログラム（NCデータ）を設定し、工具の動きを制御
3. 自動で工具が交換され、穴あけ・溝加工・ねじ切りなどを実施
4. 高精度な形状に加工される

→ 人の手をほとんど使わず、自動で複雑な加工が可能！

マシニングセンタの特徴

✅ CNC（コンピュータ数値制御）で自動加工が可能

✅ 工具交換が自動で行われ、穴あけ・フライス・タップ加工が1台で完結

✅ 高精度・高速加工が可能で、大量生産にも対応

✅ 3D形状や複雑形状の加工ができる

マシニングセンタの種類

1. 縦型マシニングセンタ（立型）

✅ 主軸が縦向きについている一般的なタイプ

✅ 平面加工・穴あけ・溝加工に適している

【用途】

• 金型加工
• 精密機械部品の製造

2. 横型マシニングセンタ（横型）

✅ 主軸が横向きについているタイプ

✅ 重力を活かした切粉の排出がしやすい

【用途】

• 自動車部品（エンジンブロック・トランスミッション）
• 大型金属部品の加工

3. 5軸マシニングセンタ

✅ 工具やテーブルが複雑に動き、3D形状の加工が可能

✅ 1回の固定で複数の面を同時に加工できるため、高精度・高効率

【用途】

• 航空機部品（タービンブレード・ジェットエンジン部品）
• 医療機器（人工関節・インプラント）

マシニングセンタ加工の種類

1. フライス加工（平面・溝加工）

✅ 材料の表面を削る加工

✅ フライス盤の機能を自動化したもの

【用途】

• 精密機械部品の製作
• 金型やベアリング部品の製造

2. 穴あけ・タップ加工

✅ ドリルを使って穴を開ける加工

✅ ねじ穴を作るタップ加工も自動で行える

【用途】

• 自動車・航空機部品のネジ穴加工

3. 3D加工（複雑形状加工）

✅ 5軸マシニングセンタを使い、曲面や複雑な形状を削る

【用途】

• 航空機・医療機器の部品製造

マシニングセンタ加工のメリット・デメリット

メリット

✅ 自動化で高精度・高効率な加工が可能

✅ 1台で複数の加工（穴あけ・フライス・ねじ切り）ができる

✅ 大量生産に対応できる

✅ 複雑な形状も加工できる（5軸マシニングセンタ）

デメリット

❌ 設備コストが高い（CNC機械の導入費用が高額）

❌ プログラム作成の専門知識が必要

❌ 少量生産には向かない場合がある

マシニングセンタ加工と他の加工方法の違い

加工方法	特徴	得意な加工	主な用途
マシニングセンタ加工	CNC制御で自動加工	平面・溝・穴・3D形状	航空機・自動車・金型
フライス盤加工	刃物が回転し、材料を移動させながら削る	平面・溝加工	精密部品・金型
旋盤加工	材料が回転し、刃物で削る	円筒・ねじ加工	シャフト・パイプ
ボール盤加工	ドリルで穴を開ける	穴あけ・ねじ穴	ボルト・ナット用の穴加工

マシニングセンタ加工の主な用途

✅ 航空機部品（タービンブレード・エンジン部品）

✅ 自動車部品（エンジンブロック・ギア）

✅ 金型（プラスチック成形・ダイカスト）

✅ 医療機器（人工関節・精密部品）

まとめ

マシニングセンタ加工は、CNC（コンピュータ制御）による自動加工技術で、高精度・高効率な部品製造が可能です。フライス盤・旋盤・ボール盤の機能を統合し、1台でさまざまな加工ができるのが強みです。

✅ 平面・溝加工 → 縦型マシニングセンタ

✅ 大量生産向け → 横型マシニングセンタ

✅ 3D形状や複雑形状 → 5軸マシニングセンタ

「高精度な部品を自動で加工したい！」

そんなときは、マシニングセンタ加工を活用しましょう！