フライス盤加工とは

フライス盤加工とは？仕組みや種類、用途をわかりやすく解説！

フライス盤加工とは、回転する刃物（フライス）を使って材料を削り、平面・溝・曲面などの形状を作る加工方法です。金型や精密機械部品の製造に欠かせない技術で、旋盤加工が円筒形の加工に特化しているのに対し、フライス盤加工は平面や立体的な形状を削り出すのが得意です。

フライス盤加工の仕組み

1. 材料（ワーク）をテーブルに固定する
2. 回転する刃物（フライス）を使って、材料を削る
3. テーブルや刃物を移動させ、目的の形状に加工する

→ 旋盤と違い、材料は回転せず、刃物が回転するのが特徴！

フライス盤加工の種類

1. 平面加工

✅ 材料の表面を削り、平らに仕上げる

✅ 金型や機械部品の基準面加工に最適

【用途】

• 精密部品の仕上げ
• 金型の基準面加工

2. 溝加工

✅ 材料に溝を彫る加工

✅ ボルト・ナットの溝、キー溝、T溝などの加工に使用

【用途】

• ギアの溝加工
• シャフトのキー溝

3. 斜面・曲面加工

✅ 刃物を斜めに動かし、斜面や曲面を削る加工

✅ 3D形状の部品や工具の成形に使用

【用途】

• 航空機・自動車の部品加工
• 工具の刃先形状の加工

4. 歯切り加工（ギア加工）

✅ 専用のフライスを使い、歯車やスプロケットを削り出す

【用途】

• ギアや歯車の製造

フライス盤の種類

1. 立てフライス盤（縦型）

✅ 刃物が上下方向（縦軸）に回転するタイプ

✅ 精密な平面加工や溝加工に最適

【用途】

• 一般的な精密部品加工

2. 横フライス盤（横型）

✅ 刃物が水平方向（横軸）に回転するタイプ

✅ 重切削に向いており、大型の部品加工に使用

【用途】

• 自動車・産業機械の部品製造

3. NCフライス盤（数値制御）

✅ コンピュータ制御で自動加工が可能

✅ 高精度で複雑な形状の加工が可能

【用途】

• 精密機械・航空機部品・医療機器の製造

フライス盤加工のメリット・デメリット

メリット

✅ 平面・溝・曲面など、多様な形状が加工できる

✅ 高精度な仕上げが可能

✅ 金属・プラスチック・木材など幅広い材料に対応

デメリット

❌ 円筒形の加工には不向き（旋盤のほうが適している）

❌ 手作業のフライス盤は熟練技術が必要

フライス盤加工と他の加工方法の違い

加工方法	特徴	得意な形状	主な用途
フライス盤加工	刃物が回転し、材料を移動させながら削る	平面・溝・曲面	金型・精密部品
旋盤加工	材料が回転し、刃物で削る	円筒・円錐・ねじ	シャフト・パイプ
ボール盤加工	ドリルで穴を開ける	穴（ドリル穴・ねじ穴）	ボルト・ナット用の穴あけ
マシニングセンタ加工	CNC制御で自動加工	複雑形状・3D加工	航空機・自動車部品

フライス盤加工の主な用途

✅ 金型加工（プレス金型・射出成形金型）

✅ 機械部品（ギア・シャフト・カム）

✅ 航空機・自動車部品（アルミ部品・エンジン部品）

まとめ

フライス盤加工は、回転する刃物（フライス）で材料を削る加工方法で、平面・溝・曲面・歯車など多様な形状を作るのが得意です。

✅ 平面・溝加工 → フライス盤

✅ 円筒・ねじ加工 → 旋盤

✅ 穴あけ → ボール盤

✅ 自動化・複雑形状 → マシニングセンタ

「精密な平面加工や溝加工をしたい！」

そんな場合は、フライス盤加工を検討してみましょう！