金属の打ち抜き加工とは
金属の打ち抜き加工とは？種類や特徴、メリット・デメリットをわかりやすく解説！
打ち抜き加工とは
打ち抜き加工とは、金属や樹脂、紙などの材料を専用の刃型や金型を使って、特定の形状に切り抜く加工方法のことです。主にプレス機を使用し、短時間で大量生産が可能なため、自動車部品、電子部品、包装材など幅広い分野で活用されています。
金属の打ち抜き加工とは？
金属の打ち抜き加工とは、金属の板材を金型（ダイとパンチ）を使って特定の形状に切り抜く加工方法です。プレス機を使うことで大量生産が可能なため、自動車、電子部品、機械部品などの製造に幅広く活用されています。
金属の打ち抜き加工の基本原理
金属の打ち抜き加工は、せん断（剪断）力を利用して金属板を切り抜くのが基本です。加工時に以下の3つの力が作用します。
- せん断力（剪断力）：金属を切り裂く力
- 曲げ力：打ち抜き時に発生する変形の力
- 引張力：金属が引っ張られて発生する力
打ち抜く際に「スリップバンド」という微細なひび割れが発生し、やがて完全に切断されます。精度の高い打ち抜きを行うには、適切なクリアランス（隙間）と金型の調整が重要です。
金属の打ち抜き加工の種類
1.シャーリング加工（普通せん断加工）
プレス機で一気に金属板をカットする方法。シンプルな形状の打ち抜きに適しています。
2. ファインブランキング（精密せん断加工）
通常の打ち抜きよりも高精度で滑らかな断面が得られる方法。歯車やブレーキ部品などに使用されます。
3. レーザー打ち抜き加工
レーザー光を使って金属を蒸発させながら切り抜く方法。金型が不要で、複雑な形状の加工に適しているのが特徴です。
4. フォトエッチング（化学打ち抜き加工）
薬品を使って金属を溶かしながら打ち抜く方法。非常に細かい部品やメッシュ構造の製造に向いています。
金属の打ち抜き加工のメリットとデメリット
✅ メリット
- 大量生産が可能（短時間で高精度な加工ができる）
- コストが低い（プレス機を使うことで効率的な生産が可能）
- 材料のロスが少ない（最適なレイアウトで加工すれば無駄を減らせる）
❌ デメリット
- 初期投資が必要（金型の製作費がかかる）
- 形状に制限がある（複雑すぎる形状には向かない）
- 金型の摩耗がある（長期間の使用でメンテナンスが必要）
金属の打ち抜き加工の主な用途
- 自動車部品（ギア、ブレーキプレート、エンジン部品）
- 電子部品（リードフレーム、シールドケース）
- 精密機械部品（スプリング、ワッシャー）
- 建築材料（金属パネル、装飾部品）
まとめ
金属の打ち抜き加工は、高精度かつ低コストで大量生産できるのが大きなメリットです。自動車や電子機器の部品製造には欠かせない技術のひとつです。
「金属の打ち抜き加工を依頼したい！」という場合は、専門の加工業者に相談して、最適な加工方法を選びましょう！