圧延とは
圧延とは？金属加工の基本をわかりやすく解説！
**圧延（あつえん）**とは、金属を回転するローラー（ロール）の間に通して、厚さを薄くしたり、形状を整えたりする加工方法です。鉄やアルミ、銅などの金属を延ばして、板や棒、線などの形状に加工する際に使われます。
圧延の基本原理
圧延は、金属をロールで圧縮しながら伸ばすことで、以下のような変化を起こします。
✅ 厚みが薄くなる
✅ 幅や長さが変わる
✅ 組織が均一化し、強度が向上する
金属は加熱すると柔らかくなるため、圧延には**「熱間圧延」と「冷間圧延」**の2種類があります。
圧延の種類
1. 熱間圧延（ホットロール）
金属を再結晶温度（高温）以上に加熱し、軟らかくした状態で圧延する方法。
🔹 特徴
- 加工しやすく、大きな変形が可能
- 内部の欠陥が少なく、強度が均一になる
- 表面がやや粗くなる
🔹 用途
- 鉄鋼の板材・H鋼・レールなどの建築材料
- 大型の機械部品
2. 冷間圧延（コールドロール）
常温または低温で圧延する方法。
🔹 特徴
- 高精度な寸法が得られる
- 表面が滑らかで、美しい仕上がり
- 硬くなり、強度が増す（加工硬化）
🔹 用途
- 自動車のボディや家電製品の外装
- ステンレスやアルミの薄板・フォイル
特殊な圧延方法
🔸 形状圧延：H鋼やL字鋼など、特定の形状に加工する圧延
🔸 クラッド圧延：異なる金属を貼り合わせながら圧延する（例：アルミと銅の複合材）
🔸 フォイル圧延：極薄の金属箔（アルミホイルなど）を作る圧延
圧延のメリットとデメリット
✅ メリット
- 大量生産が可能でコストが安い
- 均一な強度と品質の金属が作れる
- 熱間圧延と冷間圧延を組み合わせることで、多様なニーズに対応可能
❌ デメリット
- 熱間圧延は表面が粗く、後処理が必要
- 冷間圧延は加工硬化しやすく、再度加熱処理が必要な場合がある
圧延の主な用途
- 鉄鋼製品（H鋼、鉄板、パイプ）
- 自動車部品（シャーシ、フレーム）
- 建築材料（屋根材、パネル）
- 家電製品（冷蔵庫、洗濯機の外装）
- 食品包装（アルミホイル）
まとめ
圧延は、金属を薄くしたり、形を整えたりする重要な加工技術です。熱間圧延と冷間圧延を使い分けることで、さまざまな用途に適した金属材料を生産できます。
「圧延加工を依頼したい！」という場合は、専門の加工業者に相談して、最適な加工方法を選びましょう！