溶接とは
溶接とは？基本の仕組みやメリット・デメリットをわかりやすく解説！
**溶接（ようせつ）**とは、金属同士を加熱して接合する加工方法です。溶かして融合させたり、溶加材を使って結合したりすることで、強度の高い接合が可能になります。
✅ 強い接合ができる（ボルトやリベットよりも強固）
✅ 密閉性が高く、気密・水密構造に向いている
✅ さまざまな金属材料に適用可能
溶接の基本原理
溶接では、主に熱エネルギーや圧力を利用して接合を行います。大きく分けて以下の2種類があります。
- 融接（溶かして接合）：金属を溶かして結合（アーク溶接、レーザー溶接など）
- 圧接（圧力で接合）：加熱しながら圧力を加えて結合（抵抗溶接、摩擦溶接など）
溶接の種類と特徴
1. アーク溶接（電気を使った溶接）
電気のアーク放電で金属を溶かし、接合する方法
✅ 一般的な金属溶接方法
✅ コストが低く、大型構造物にも適用可能
🔹 主な種類
- 被覆アーク溶接（手溶接） → シンプルで工事現場などで使用
- TIG溶接 → 高品質・精密な溶接が可能（アルミ・ステンレス向き）
- MIG/MAG溶接 → 自動車や造船業で多用
2. 抵抗溶接（圧力と電流で接合）
電流を流して金属同士を加熱し、圧力をかけて接合する方法
✅ 高速・大量生産向け（ロボット化が可能）
✅ 自動車や家電製造に最適
🔹 主な種類
- スポット溶接 → 自動車ボディの接合に使用
- シーム溶接 → 防水性の高い溶接（燃料タンクなど）
3. レーザー溶接（高精度な溶接）
レーザー光を使って金属を瞬間的に溶かして接合する方法
✅ 高精度で薄板や微細部品の溶接に適用
✅ 変形や熱影響が少ない
🔹 用途
- 医療機器・電子部品
- 精密機械部品
4. 摩擦溶接（摩擦圧接）
金属同士をこすり合わせ、摩擦熱で接合する方法
✅ 材料を溶かさないため、強度が高い
✅ 異種金属の接合が可能
🔹 用途
- 航空機・鉄道部品
- 工具・シャフト部品
溶接のメリット・デメリット
✅ メリット
✔ 強度が高く、一体構造が作れる
✔ 密閉性が高い（気密・水密構造に適用）
✔ 軽量化が可能（ボルト・リベット不要）
❌ デメリット
✘ 技術者のスキルが必要（特に手作業の溶接）
✘ 変形やひずみが発生することがある
✘ 熱影響で材料の性質が変わることがある
溶接の主な用途
- 自動車・鉄道（ボディ、フレーム）
- 造船・橋梁（構造部品）
- 建築・プラント（パイプ、鋼構造）
- 電子機器・医療機器（微細溶接）
まとめ
✅ 溶接は、強度が高く密閉性のある接合が可能！
✅ 用途に応じて、アーク・抵抗・レーザー・摩擦溶接を使い分ける！
金属加工や建築、精密機器など、幅広い分野で活用される重要な技術です！